許多產品在制作工藝上都需要進行除濕干燥這工藝，如食品干燥、藥材烘干制作成粉末等，今天小編來探討對比不同除濕干燥方法。
1、首先肯定是一直沿用的高溫干燥方式
高溫干燥是采用加熱方式進行烘烤除濕，?如各種電熱和遠紅外干燥箱、烤箱等。
優點：結構簡單，造價低，維護費用少，目前是最常采用的方式。
缺點：首先是耗電高，使用成本高。其次由于工作溫度高，?會毀壞由有機材料構成的物品，不適合含纖維素的紙，木，絲，革制品和由高分子材料構成的物品，高溫還會加速金屬的氧化腐蝕進行過程，使金屬更快氧化腐蝕，并且還會對金屬材料還產生熱處理效應，?改變金屬的性能，?造成永久性損害。因此高溫干燥既不能用于防霉，也不能用于防止金屬氧化腐蝕。對于一些中藥材，香料，保健品的食品高溫會造成一定程度的損失。
2、制冷除濕方式
制冷式除濕主要是使用制冷式抽濕機來除濕。有通過壓縮機和半導體制冷兩種，其原理是通過制冷器件降低蒸發器表面溫度，使空氣中的水分在蒸發器上冷凝結露，?排出。
優點：工作溫度低，克服了加熱方式的諸多缺點
缺點：因為工作原理的特殊，除濕效果受環境溫度影響大，其在環境溫度32℃度左右效率較高，但效率隨著氣溫降低而降低，15℃以下就基本不能除濕。對于其四季變化明顯的地區，一年之中只有夏季幾個月中有效，大部分時間仍然不能起到防霉作用。即使在夏季，也只能將濕度控制在50-60%左右，不能將濕度降到10-20%RH，難以適用于金屬防氧化和粉末材料等防潮，干燥。制冷式除濕還存在的問題是：電耗巨大，?運行費用高。
3、真空干燥方式
真空干燥設備是由專門設計的密閉抗壓的柜體和真空泵構成，工作時，對箱內的空氣進行抽真空來降低柜內空氣水分進行干燥。為達到真空，對箱體和門密封的要求很高，由于受抗壓結構設計的限制，真空干燥只能在小型箱柜內實現，難以做成大型箱體，因此也難以滿足使用要求。
使用不方便：使用過程中不能直接打開門，需要先進行減壓到安全值后，才能開門，再檢查或更換產品。考慮到真空泵的噪音，需另外安排泵房。
4、微波加熱方式：效率高，快捷，但一次性投資大，控制難度大，局部容易超溫。
5、轉輪除濕方法
所謂“轉輪”，就是在一個由若干管道并列構成的蜂巢狀的圓盤，在管道內嵌有很多顆粒狀吸濕材料并可透氣的輪子，將轉輪分成吸濕區域和加熱再生區域，工作時轉輪緩緩轉動，風機將被控空間高濕度空氣引出吹向位于吸濕區域的轉輪部位，空氣穿透轉輪時水分被吸濕材料吸附留存在轉輪上，產生的干燥空氣被送回室內，以降低被控空間的濕度。當已吸附了水分的部位轉到加熱再生區域時，風機將熱風吹向進入再生區域的部位，熱空氣將被吸附在硅膠內的水分烘烤逸出，硅膠恢復了吸附能力后，又轉動到吸濕區域進行吸濕。如此反復循環，將室內空氣干燥。
轉輪除濕方法是目前實驗室、鋰電池行業、化工行業、制藥行業最為受歡迎的除濕干燥方式，轉輪除濕屬于物理除濕，不會對有機材料的成品造成毀壞，更不會改變金屬的性能，對金屬造成腐蝕現象，反而是能延長金屬的老化時間。
